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验厂培训

验厂培训:品质验厂问题分析与培训

Date2017-11-16 15:44:35  Views1027次


应工厂的邀请,九域的辅导老师给全厂管理人员做了一次品质验厂问题分析和培训,大致的内容整理如下,让各位管理人员吸取培训精华,掌握改善要领,研究管理方法,实现科学发展。


一、品质验厂问题分析

    虽然这次品质验厂获得了很高的分数,但是实际情况大家心里有数,还有很多地方需要改善,还有较大的空间可以提升。


1.厂区周围:工厂周围每个窗户下面基本都有垃圾存在(这也说明了车间内存在吃零食现象),宿舍走道更是不堪入目。工厂人多,个人素养参差不齐,这就需要组长在晨会上做好品质和环境教育,工厂是我们工作的地方,宿舍是我们生活的地方,如果工作和生活环境差,对我们百害而无一利。


2.缝制车间:此次缝制车间存在的问题主要有利器存在,服装品质的把控需要极其严格的利器管控制度,稍有不慎就会危及到裁片的品质,利器的管控一定要重视,要求利器栓绳子,就必须要栓绳子,要落实到日常,不是验厂结束就放松管理。车间的裁片要放在框子里,不要落地,地面看似干净,实则不然。个别人有随地吐痰的不良习惯,如果裁片拖地就会有被污染的可能;随地吐痰要整治,裁片入框更是举手之劳。另外下线产品的辅料没有及时清理,很多款式的服装辅料有轻微的差别,如果不及时清理,就会有出错的可能。


3.充绒模板:模板桌面脏污太大,模板遮挡也不要用板凳,现场还有两个两个独立的针放置于桌面。充绒房的缝制机器也要确保没有断针存在,日常检查也发现过充绒房有零食包装袋存在,这些对于品质来说都是极大的隐患。


4.锁定车间:锁定车间货架上的扣子、鸡眼等没有张贴款号等标签,不使用的模具按照模具盒子上的标签放回原来的盒子里。不要一台机器上存在多个没有标签的模具。


5.整烫车间:地面经常有散落的衣架,内审过程中也发现框子里有拆开的食品,很容易危害服装的品质。


6.仓库:仓库对于物品的摆放一定要做到不靠墙,不超高;划分区域,明确标识,出入有记录,库存可查询。橡筋缩水如何计算缩率要学会如何计算。指定的不合格品存放区域一定要符合实际,有不合格品存在的,就要有真实的资料并且具备连贯性、可追溯性(发现不合格品首先要登记不合格品,要有厂家名称,产品名称,使用款号,不合格数量等信息。并且要有定期反馈给供应商的记录,要有产品入库记录,领用出库记录,不合格品退货记录,供应商的补货记录等等一系列的衔接资料)


7.裁剪:裁剪也需要结合裁剪过程中出现的问题列出疵点名称,日常裁剪出现疵品也要进行真实的登记。粘衬记录、验片记录、换片记录、松布记录等等都要落实到日常,成为一种习惯。面料缩率如何计算要学会。


8.技术科:技术科要对做出的技术纸样进行盖章或签字确认,其他单位不得私自复制纸样。本次验厂打印机打印的图形有断墨现象,打印机调试后重新打印一份完整的图形反馈给客户。


9.品控:品控日常巡检时要做到发现问题真实记录,哪一道工序出现的问题严重,哪一道工序出现的问题较多,都要真实的挂上相应的牌子,发现问题立即反馈问题、分析问题、解决问题。并且根据悬挂的牌子进行相应的检查,问题解决后更换牌子。巡检要真实的记录品质的中期检验记录、末期检验记录等,要懂得最基本的检验标准。


10.包装:包装对于包装材料也要张贴物品标识,放置于成品仓库的成品要注意与墙体保持40公分的距离、不得超高摆放、不得遮挡消防设施;纸箱堆放要分清上下面。

 

二、内部培训

结合各部门存在的问题进行相应的培训,确保在今后的工作中有效的改善并解决问题。


1.品质问题:所有问题的发生必定存在导致问题发生的最终根源,不要发现品质问题就互相推诿、你争我吵。发生品质问题后我们的最终目的是什么?目的只有一个就是从根本上解决这个问题,杜绝再次发生。这就需要品控巡检细心检查、做好记录,哪个环节容易发生问题,发生问题后解决问题的方法都要做好记录。每个问题点有多少种解决方法?哪一种方法最有效、最便捷?都可以在记录中查询的到,今后再次遇到同样或类似的问题就有解决方法可依。对于巡检要制定内部培训和考核制度(例如:质量检查的允收标准依据是什么?一共3000件货应当检验多少件?多少疵点可以接受?多少疵点不接受?假设一批3000件的服装抽检时纽扣容易脱落该如何处理?车间巡检时发现部分半成品线迹偏稀,如要求11针,实际9针,该如何处理?布料验收采用哪种标准?拉力测试的标准是什么?等等)日常发现品质瑕疵的服装可以组织每个巡检检查,让各自独立写出检查出来的问题点,然后对比看看谁的检查更加细致,发现的问题更加全面。


2.可追溯性:在我们做资料时候一定要遵循一条规律——可追溯。平时我们做的各种资料要相互衔接,例如有检验记录,就会有疵点分布和疵点数量的记录,还要有解决疵点的记录等等。另外出货的大货资料也要确保可追溯(面、辅料入库记录,面料检验记录,辅料检验记录,产前会议记录,试产记录,测试报告, QA质量巡查抽检记录,生产中期检验记录,末期检验记录,规格检验表,出货装箱单等都要有真实的资料,而不是草草应付)


3.为什么:当我们遇到各种问题时要冷静对待,细致分析!多给自己提问“为什么”?为什么这道工序容易出错?为什么半成品会堆积在这道工序流水不畅?为什么员工不听我的管理?等等。当我们真正的去剖析这些问题的时候,就已经迈出了解决问题的第一步,工厂这么多人,只要用心,总会有解决问题的好方法。培训中刘总给我们举了两个例子:


例1:生产牙膏的厂家对于牙膏的销量一筹莫展,一位普通的生产线员工就提出了宝贵的建议,建议把挤出牙膏的包装口直径开大一些,这样一来人们每次挤出同样长度的牙膏量就会增加很多,牙膏使用周期短了,买的也就勤了,销量自然就上去了,这位普通的员工也得到了重用。


例2:博士与清洁工的区别,话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后,经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况,而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险,这不,请了一个由自动化、机械、机电一体化等专业的博士组成的专家队伍来解决这个问题,没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线,透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒,如果由空的就用机械臂取走。不巧,中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题,但是装配全自动X光透视检查线成本太高了,于是老板吩咐工人务必想出对策解决,其中一个清洁工拿了一个电风扇放在装配线的头上,风力调节到可以吹走空盒子的档位,对着最后的成品吹,空盒子被吹走了,问题也解决了。


这两个故事说明了只要我们发挥自己的想象力,只要敢于为公司提出宝贵的意见或建议,就有可能成就一番事业,成为公司的有用人才。多提为什么,多分析问题,总有解决问题的好方法。不要小瞧每一个普通工人,更不要小瞧了自己。


4.感恩与包容:人都是有感情的,绝大多数人都懂得感恩。在日常工作中对于新人、容易出错的工序员工不要一味的抱怨与谩骂,要多加培训、细心教导,树立一个良好的管理者形象,让员工信服,才能更好的管理。一个家庭的小孩是否服从管教、是否尊师重道、是否具备修养,主要还是靠家长的言行传教;组上员工是否服从管理、是否尊重上级、是否具备素养,同样靠组长以身作则。如果组长同主任大吵大闹,又怎么能要求员工对自己言听计从呢?如果管理者都乱丢垃圾,又怎么要求员工不随地吐痰呢?海纳百川,有容乃大,胸襟有多广,前路就有多宽,多从自身找问题,要想改变他人,就要先树立榜样。对于帮助自己、给自己提出意见或建议的人不要排斥,要发自内心的感谢身边这样的人,因为有他们的存在我们才能知道自身的不足,才能更好的提升自己,让自己更加具有价值。

   

 以上是这次培训的大致内容,从自身做起,从点滴做起,从日常做起,逐步改善才能长期发展。


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