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常见问题

验厂时,组织结构图会暴露的这些问题你知道吗?

Views755次  Date2017-12-26 14:18:39    资料来源:

GB/T 9001-2016/ISO 9001:2015质量管理体系要求 条款 内容:

5.3组织的岗位、职责和权限  

  最高管理者应确保组织相关岗位的职责、权限得到分配、沟通和理解。

最高管理者应分配职责和权限,以:

a)确保质量管理体系符合本标准的要求;

b)确保各过程获得其预期输出;

c)报告质量管理体系的绩效以及改进机会(见10.1),特别是向最高管理者报告;

d)确保在整个组织中推动以顾客为关注焦点;

e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。

ISO9001标准并没有要求工厂准备组织结构图(只要求给出管理结构的定义和沟通流程),这本是非常普通的资料,但是很多中国制造商都犯了同样的错误。

错误一

缺少质检部门

大部分小工厂都没有专人全职负责检查产品质量,问题是,大部分时候,根本就没有任何人检查质量。这是个严重的问题,只有那些能配置全天候监管员的进口商才能与这样的工厂合作。

错误二

由生产经理管理质检部门

生产部门关注的自然是尽快把产品送出工厂大门,同时控制成本。所以,当产品质量不合格时,需要一个更有权威的人来喊停。如果这个人(质检经理或他的下属)汇报给生产经理,明显会缺少独立性。

错误三

由生产经理管理计划部门

       在大部分管理良好的工厂里,生产部门的业绩是基于每个生产车间的效率来衡量的。效率比是由计划所需时间除以实际生产时间得出的。

       如果计划所需时间设置得太低,效率比就会被人为拉高了,那么生产经理就不必要求他的团队提高效率了。由谁来设定计划时间呢?很显然,应该是计划团队。(每个环节的“标准”时间,由生产部门和/或工业工程师团队提供。)因此,生产经理不应该汇报给生产经理。



错误四

生产经理没有管理维护部门

       我认为生产经理应该管理维护部门,主要基于两个理由:

      1、生产部门应该对机器的保养负责。TPM(全面生产维护)的一个基本准则是,每个操作员都应该保养他使用的设备,不要将这个工作委派给另一个部门!
       2、停工期会扰乱生产流程,这就意味着效率会更低。与其指责另一个总是有各种借口的部门,不如由生产经理自我监控、改善他掌控的整个流程。



错误五

没有工业工程部门(IE)

       我注意到,在中国,有很多雇佣了超过500名员工的企业却没有设置工业工程部门(简称IE)。但是,从长期来看,一个好的IE部门能帮工厂省不少钱。



       这样的部门关注如何让工作变得更简单、更安全,如何让产品的品质更高等。为了达到这样的目的,它会负责设计工模和其他工具,改善设计图纸和流程,重新配置设备等等。



错误六

人力资源经理比核心管理层低2到3级

      我没有看到任何中国企业有战略级的人力资源管理。一个好的人力资源经理能提高员工的平均技能水平、降低流动率、防止事故和员工自杀事件的发生、创建强有力的企业文化。这样的职能应该至少与财务和日常管理同样重要。

错误七

职务称谓不明确

       在中国,夸大其词的职务称谓非常普遍。这里有几个会引发误解的例子:



      1、同一个组织结构表中有几个“总经理”;
      2、“运作经理”和“生产经理”属同一级别;
      3、总经理助理被称为“副总”。


什么是好的组织结构图?

        批评中国企业会让文章更具可读性,但我想,另一个价值是提供有用性。下面是我设计的理想的组织结构图。(图中没有空间呈现支持部门如人力资源、销售等。)


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